鈦合金具有強(qiáng)度高而密度又小，機(jī)械性、韌性和抗蝕性能好的優(yōu)點(diǎn)，但是另鈦合金的工藝性能差，切削困難，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質(zhì)，致使成品性能下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)直接報(bào)廢工件。鈦合金切削的一些常見問(wèn)題和注意事項(xiàng)：

(1)由于鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會(huì)降低工件的加工精度；工件安裝時(shí)夾緊力不宜過(guò)大，必要時(shí)可增加輔助支承。

(2)如果使用含氫的切削油，切削過(guò)程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應(yīng)力腐蝕開裂。

(3)部分以氯系添加劑為主要成分的切削油中在使用時(shí)還可能分解或揮發(fā)有毒氣體，使用時(shí)宜采取安全防護(hù)措施；切削后應(yīng)及時(shí)用清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。

(4)禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。

(5)與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈，經(jīng)清洗過(guò)的鈦合金零件要防止油脂或指印污染，否則以后可能造成鹽的應(yīng)力腐蝕。

(6)一般情況下切削加工鈦合金時(shí)沒(méi)有發(fā)火危險(xiǎn)，只有在微量切削時(shí)切下的細(xì)小切屑才有發(fā)火燃燒現(xiàn)象。為了避免火災(zāi)除大量澆注切削油進(jìn)行冷卻之外，還應(yīng)防止切屑在機(jī)床上堆積，刀具用鈍后立即進(jìn)行更換，或降低切削速度，加大進(jìn)給量以加大切屑厚度。

以上就是鈦合金切削工藝的常見問(wèn)題和注意事項(xiàng)，在進(jìn)行鈦合金切削工藝時(shí)選用鈦合金專用切削油可以大幅度提高效率。